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[原创] i5M4安装调试标准作业流程

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1522 1 4006159999 发表于 2017-2-13 14:38:29 |

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步骤:1.  机床吊装与搬运
要求:
1. 将一对等长无破损吊绳按照包装箱标识位置套挂在吊车上,压紧护铁
2. 保证吊钩不偏离包装箱重心位置,将机床缓缓吊起平稳落于底面
3. 落实后,拆除吊绳
4. 使用吨位相当的叉车将机床搬运到待拆箱位置,搬运时注意机床重心
注意:
1. 吊绳等长,无破损
2. 吊起时吊绳压紧护铁,防止挤压时包装箱变形,损伤机床
3. 缓缓起吊,保证不颤动摇晃,避免安全隐患
4. 叉车叉铲长度要超过包装箱底的中心,且保证机床重心位置,叉铲不宜过高
工具:
1. 等长无破损吊绳一对
2. 相当吨位叉车  吊车
3. 安全帽  防护鞋  手套
客户准备:
1. 等长无破损吊绳1对
2. 相应吨位叉车、吊车
步骤:2.  拆除包装箱
要求:
1.      拆除包装箱底下四角的大钉,将一对等长吊绳卡在挡块下方
2.      缓缓起吊,保持匀速不晃动,整体拆除包装箱四面及顶盖或逐片拆除顶盖及各面
3.      拆除机床防护罩衣
4.      根据装箱单检查包装箱内是否缺件
5.      拆除包装箱底托上的水箱
6.      拆除机床地脚螺栓上的螺母,准备搬运机床
注意:
1.      吊起包装箱四面及顶盖时,保持垂直起吊,且缓慢升起,防止磕碰机床造成机床损伤
2.      根据装箱单清点零件
工具:
1.      等长无破损吊绳一对
2.      拔撸
3.      斧头
4.      安全帽  防护鞋  手套
5.      吊车
客户准备:
1.      等长无破损吊绳一对
2.      拔撸
3.      斧头
4.      安全帽  防护鞋  手套
5.      吊车
步骤:3.搬运机床
要求:
1.   确保所有地脚螺栓螺丝全部拆除之后,方可进行机床搬运
2.   利用航吊进行机床吊运,使用软吊带,并有吊具,防止吊运时挤压防护间并保证安全;航车运行时距离地面不超过500mm,且匀速缓慢运行
注意:
1.      吊运前,必须保证地脚螺栓全部拆除
2.      航车吊运时,必须采用吊具和软吊带
3.      航车运行时机床附近及下部不得有人
工具:
1.      相当吨位的叉车,航车
2.      吊具  吊环
3.      安全帽  防护鞋
客户准备:
1. 相当吨位的叉车,航车
2. 吊具
步骤:4.机床就位
要求:
1.      连接好吊具和软吊带,保证牢固
2.      缓缓吊起机床,将地脚螺栓、钩型螺栓、地脚垫铁和锁紧螺母按顺序连接于床身地脚孔上
3.      将4件可调垫铁调整至相同高度,放置于地基坑四周
4.      将机床按照地基孔位置落于4件可调垫铁上,构型螺栓落于地基坑中
注意:
1.      起吊缓慢,且连接稳固
2.      地脚连接稳固,下落时位置准确
3.      可调垫铁必须等高
工具:
1. 机床吊具
步骤:5.机床上电
要求:
1.      检查电气柜内外电器元件有无损伤和连接松动,有无虚连和错接,有无杂物和液体
2.      确保断路器为OFF端,急停为按下状态,接通主电源   电压:三相四线制  3-380V
3.      所有空气开关推为OFF端,用万用表检测机床输入电压   电压:380V
4.      电源总开关断路器推到ON端,用万用表检测变压器输出电压    电压:220V
5.      检测机床空气开关输入电压   电压:220V   空气开关推为ON端
6.      检测稳压电源输入电压电压: 220V 输出电压   电压:24V  伺服模块状态正常
7.      解除急停,按伺服上强电按钮,上电成功
注意:
1.      三相电源不平衡电压   电压负序和零成分都不容许超过正序成分的2%
2.      主电源进线,单相线径不得小于16mm
3.      当电网电压不符合要求时,用户必须使用稳压装置,否则不能使用机床
4.      安装人员做好绝缘防护准备
工具:
1.      万用表
2.      树脂柄一字螺丝刀
3.      绝缘防护鞋
客户准备:
1. 稳定的工业用电源输入
步骤:6.拆除固定件
要求:
1.      拆除主轴固定件
2.      拆除工作台、滑座固定件
3.      拆除平衡重锤固定件
4.      拆除各轴防护拉板固定件
5.      拆除防护门固定件
注意:
1.      拆除固定件过程,注意磕碰划伤机床各部
2.      固定件拆除完毕后,方可进行下序操作
工具:
1. 内六角扳手一套
步骤:7.连接调整
要求:
1.      安装拖链
2.      整理管路及线路,防止打结、扭曲和折叠,并把接牢固,防止虚连、松动和漏接等问题
3.      安装机床各轴防护拉板和罩板,把接牢固,防止松动
4.      连接大水箱与小水箱之间的冷却剂软管
5.      连接气枪
6.      连接空气压力气源
注意:
1.      线路清晰,便于检查
2.      管路通畅,无打结、扭曲和折叠情况
3.      各管路接头处连接牢固,无松动和泄漏
步骤:8.添加油品   接通气源
要求:
1.      集中润滑泵站添加:ISO VG68  油量:上下油位线之间  压力:0.5MPa
2.      主轴松刀气缸油杯添加:ISO VG150-220  油量:油杯的2/3
3.      机械手刀库添加:ISO VG150-220 油量:到达油窗中心位置
4.      液压泵站添加:ISO VG46  油量:  压力:
5.      进气口气压:0.6-0.65MPa   主轴气压:0.02-0.05MPa   气源接通时,保证指示灯处于常亮状态
6.      为冷却水箱添加冷却液
客户准备:
1. 空气压力气源
2. 冷却液(根据加工零件材质选择)
步骤:9.内外部清洁
要求:
1.      彻底清洁机床导轨、丝杠、主轴、床身、滑座和工作台等处的防锈油
2.      清除机床防护表面,机床外观各处的油污、水渍、灰尘及外溢、渗漏的废水和废液
注意:
1. 在清洁过程中,避免踩踏润滑脂部位以免导致作业人员滑倒或受伤
工具:
1.      毛刷
2.      抹布
3.      威猛清洁液
4.      洗油
客户准备:
1.      毛刷
2.      抹布
3.      威猛清洁液
4.      洗油
步骤:10.精度调整
要求:
1.      将工作台移动到X轴、Y轴行程的中间位置
2.      水平仪放置于工作台面上交替调节所有水平螺栓,将水平调节到0.02mm/m以下最后,用固定螺母来固定水平螺栓和地脚螺栓
3.      对几何精度检验(检验方法允差精度详见合格证)
4.      安调完成,清理卫生
注意:
1.      使用量检具前,确保量检具在合格期内,且已校验完毕
2.      在使用中精心爱护检具,轻拿轻放,注意不得磕碰,防止与工作台面硬接触,造成检具损坏,机床受损
3.      检具过重,拿取使用过程中注意安全
工具:
1.      水平仪
2.      百分表、表架及磁力表座
3.      500×500方规
4.      BT40/BT50检棒
步骤:11.试切样件
要求:
1.      通镗位于试件中心直径为“φ30”的孔
2.      加工边长为“160”的外正四方形
3.      加工位于正四方形上边长为“110”菱形
4.      加工位于菱形上的直径为“φ110”、深为6mm的圆
5.      加工位正方形上面3°的斜面
6.      镗削直径为φ26和φ28的四个孔,φ26的孔沿轴线的正向趋近
7.       φ28的孔沿轴线的负向趋近
注意:
1.      Φ18立铣刀(标准试料)
2.       Φ20立铣刀(标准试料)
3.       Φ100面铣刀(标准试料)
4.       Φ26镗刀(标准试料)
客户准备:
1.      Φ18立铣刀(标准试料)
2.       Φ20立铣刀(标准试料)
3.       Φ100面铣刀(标准试料)
4.      Φ26镗刀(标准试料)

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1条精彩回复,最后回复于 2018-9-5 16:05

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